全球铝车轮行业首家河北省首家中信戴卡铝车轮六号工厂入选“灯塔工厂”
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全媒体中心 记者 刘旭伟
9月29日,世界经济论坛公布了2021年最新一批“灯塔工厂”名单,中信戴卡秦皇岛铝车轮六号工厂在全球上千家候选工厂中脱颖而出成功入选,成为全球汽车铝车轮行业首个入选企业,也是河北省首家“灯塔工厂”。
9月30日上午,河北省首家“灯塔工厂”中信戴卡铝车轮六号工厂成果发布会在中信戴卡公司举行。省委副书记、省长许勤致贺发布会。市委书记王曦,市委副书记、市长丁伟,中信集团董事会办公室副主任郑心等出席发布会。
“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化 4.0”示范标杆,被视为第四次工业革命的领路者,代表世界数字化制造最高水平,在全球范围内具备极大的影响力。此前已公布6批共计69家企业,雷诺、施耐德、宝马等国际知名品牌,以及国内的潍柴、海尔等品牌都入选其中。
入选“灯塔工厂”,需要对产业有明确的价值创造,在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等企业经营指标上实现重大提升,需集成至少5个达到世界级领先的技术用例,并搭建了可扩展的工业互联网平台,支撑用例的规模化复制。此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。
中信集团推动新一代信息技术与现有产业的深度融合,提升数字化和智能化能力,建设垂直行业工业互联网平台,建设“灯塔工厂”,助力传统产业转型升级。
中信戴卡高度柔性的自动化生产线可同时生产多种不同样式的铝车轮。
汽车铝车轮个性化要求差异明显,生产工艺复杂,环节多样,部分核心环节依赖主观判断和人工经验。中信戴卡运用AI、5G、大数据等,打造数字化精益管理平台,在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护,让生产线进行实时、精确地检测和自学习,无需人员参与,并持续优化知识图谱,沉淀工艺经验,减少对人工经验的过度依赖。
中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统,实现敏捷制造,将最小生产批量从300件降到1件,使“一件订单”的定制化生产成为可能,更好地应用到“千车千样”的车轮场景中。
通过应用AI视觉检测和智能调机闭环,以及X光无损探伤人工智能识别系统对铝车轮进行检测—生产调节,检测作业人员减少50%,效率提升40%。
人员巡检智能化装备及自动化生产线。
中信戴卡“灯塔工厂”项目实现了生产成本降低33%,设备综合效率提升21.4%,产品不良率下降20.9%,能源使用效率提升39%,提升了资源使用效率,减少碳足迹,支持可持续发展。
作为河北省第一家“灯塔工厂”,中信戴卡将带动相关产业生产网络,协调推广第四次工业革命技术和智能工作模式,成为新型工业化建设的领跑者,引领相关行业的生产网络和价值链的重构,引导相关企业充分释放自身潜力、相互促进,实现多赢,助力于河北省工业群升级转型。
图片、视频:由中信戴卡提供
编辑:李志财
责编:刘福庆
监审:王勍